Kurzantwort
Was ein Spritzgusswerkzeug kostet, hängt vom Bauteil, Werkzeugkonzept und vereinbarten Leistungsumfang ab. Eine belastbare Betrachtung beginnt deshalb mit Annahmen und einzelnen Kostenblöcken statt mit einem pauschalen Preis pro Bauteilgröße. Das folgende Rechenbeispiel zeigt die Logik einer frühen Werkzeugkalkulation.
Illustratives Rechenbeispiel: Das Gehäuse und sämtliche Beträge auf dieser Seite sind frei gewählte, modellhafte Annahmen. Sie stammen nicht aus einem realen Kundenprojekt und sind kein gemessenes Max-Calc-Ergebnis. Die Zahlen sind weder Angebot noch Marktpreisnachweis und erlauben keine Aussage über die Genauigkeit der Software.
Das angenommene Bauteil
Betrachtet wird ein technisches Kunststoffgehäuse von ungefähr 120 × 80 × 35 Millimetern. Für das Beispiel wird ein Einkavitätenwerkzeug mit konventionellem Auswerfersystem und einem seitlichen Schieber angenommen. Die Materialfamilie ist PC/ABS. Funktionale Innenkonturen, Rippen und Befestigungspunkte sollen bereits im Bauteilstand berücksichtigt sein.
Die äußere Oberfläche ist im Beispiel nicht hochglanzpoliert. Es werden weder besondere Narbungen noch spezielle optische Freigaben angesetzt. Diese Vereinfachung ist wichtig: Ein äußerlich ähnliches Gehäuse mit anspruchsvollen Sichtflächen könnte eine andere Bearbeitungs- und Abstimmungsfolge benötigen. Aus den Abmessungen allein lässt sich deshalb kein zuverlässiger Werkzeugpreis ableiten.
Welche Leistungen sind angenommen?
Die Modellrechnung umfasst Konstruktion, Material und Normalien, mechanische Bearbeitung, Erodieren, definierte Oberflächenarbeiten, Montage sowie eine erste Bemusterung mit grundlegender Dokumentation. Als gesondert zu klären gelten zusätzliche Änderungsrunden, besondere Prüfberichte und ein möglicherweise notwendiger Serienanlauf vor Ort.
Nicht enthalten sind Umsatzsteuer, Transport, Verpackung, Zölle und weitere vertragsspezifische Aufwände. Auch ein konkretes Heißkanalsystem wird nicht angesetzt. Wird eines benötigt, müssen Konzept, Lieferumfang und die entsprechenden Kosten neu bewertet werden. Der Ausschluss einer Leistung ist keine Empfehlung, darauf zu verzichten.
Die Modellrechnung in einzelnen Blöcken
Für die angenommene Ausführung werden folgende fiktive Nettobeträge verwendet:
- Konstruktion und Arbeitsvorbereitung: 4.000 Euro.
- Stahl, Formaufbau und Normalien: 7.500 Euro.
- Fräsen und weitere mechanische Bearbeitung: 9.000 Euro.
- Elektroden und Erodierarbeiten: 3.500 Euro.
- Oberflächenarbeiten: 1.500 Euro.
- Montage und Abstimmung: 4.000 Euro.
- Erste Bemusterung und grundlegende Dokumentation: 2.000 Euro.
Die Summe beträgt 31.500 Euro: 4.000 + 7.500 + 9.000 + 3.500 + 1.500 + 4.000 + 2.000. Für noch offene technische Details wird im Beispiel eine ausdrücklich angenommene Reserve von zehn Prozent auf diese Zwischensumme betrachtet. Das sind 3.150 Euro. Daraus ergibt sich eine modellhafte Planungssumme von 34.650 Euro netto.
Diese Reserve ist keine allgemeingültige Branchenregel. In einem realen Projekt muss bewertet werden, welche Risiken bestehen und ob sie durch Klärung, gesonderte Positionen oder eine angemessene Reserve abgebildet werden.
Was diese Zahl bedeutet – und was nicht
Die Planungssumme macht die Struktur der Annahmen nachvollziehbar. Sie sagt nicht, dass jedes Gehäuse dieser Größe ein entsprechendes Werkzeug benötigt oder dass ein Lieferant diesen Preis anbieten wird. Auch zwei geometrisch ähnliche Bauteile können durch unterschiedliche Toleranzen, Standzeiten oder Anspritzkonzepte sehr verschiedene Aufwände auslösen.
Wird das Werkzeug beispielsweise auf zwei Kavitäten umgestellt, verdoppeln sich die Kosten nicht automatisch. Formaufbau, Anspritzung, Bearbeitung, Kühlung und Maschinenanforderungen müssen neu beurteilt werden. Ebenso wenig lässt sich eine zusätzliche Schieberbewegung mit einem universellen Pauschalbetrag bewerten.
So wird aus dem Beispiel eine eigene Kalkulationsgrundlage
- Den aktuellen Bauteilstand und die technischen Anforderungen zusammenstellen.
- Das Werkzeugkonzept und den angebotenen Leistungsumfang eindeutig beschreiben.
- Kostenblöcke passend zur tatsächlichen Bearbeitungsfolge strukturieren.
- Annahmen, offene Punkte und ausgeschlossene Leistungen sichtbar dokumentieren.
- Die Erstkalkulation mit Fachpersonal und bei Bedarf mit konkreten Lieferantenangeboten abgleichen.
Max Calc unterstützt die strukturierte Werkzeugkalkulation und CAD-Analyse. Welche Eingaben für das eigene Projekt erforderlich sind und wie das Ergebnis zu bewerten ist, erläutert unsere Seite zur Werkzeugkalkulation. Die fachliche Prüfung bleibt Bestandteil des Ablaufs.
Häufige Fragen
Kann ich die 34.650 Euro als Richtpreis übernehmen?
Nein. Die Zahl gehört ausschließlich zu den frei gewählten Annahmen dieser Modellrechnung. Für ein reales Bauteil sind technische Prüfung und eine eigene Kalkulationsgrundlage erforderlich.
Sind Teilekosten und Werkzeugkosten dasselbe?
Nein. Das Werkzeug ist ein eigenes Investitionsgut. Die späteren Teilekosten enthalten andere Einflussgrößen, etwa Material, Zyklus, Maschine, Ausschuss und weitere Prozessschritte. Eine mögliche Umlage der Werkzeugkosten muss separat vereinbart werden.
Warum sind ausgeschlossene Leistungen so wichtig?
Weil die Endsumme nur bei gleichem Leistungsumfang sinnvoll vergleichbar ist. Ein zunächst günstigeres Angebot kann wesentliche Prüfungen, Änderungsarbeiten oder Logistikleistungen ausnehmen.